Союз Советских
Социалистических
Республик | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 173729 |
| К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
| |
Зависимое от авт. свидетельства N -
Заявлено 28.VI.1963 (N 844343/23-4)
с присоединением заявки N - | Кл. 12о, 104
МПК С 07с 7/12 |
Государственный
комитет по делам
изобретений
и открытий СССР | Приоритет -
Опубликовано 06.VI1I.1965. Бюллетень N 16
Дата опубликования описания 21.IX.1965 | УДК 665.545.55(088.8) |
|
Авторы
изобретения | Н.Н.Ворожцов-младший; А.Г.Хмельницкий, В.П.Старостин и
В.А.Коптюг |
| | |
| Заявитель | Новосибирский институт органической химии Сибирского отделения Академии наук СССР |
|
СПОСОБ ОЧИСТКИ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ
БЕНЗОЛЬНОГО РЯДА |
| 1 | 2 |
Известен способ очистки ароматических углеводородов от сернистых соединений пропусканием паров сырья над алюмосиликатным катализатором.
Предложено, с целью одновременного удаления непредельных соединений, проводить очистку в токе воздуха при температуре 250- 400°С. Способ заключается в следующем. Пары сырья пропускают над алюмосиликатным катализатором при температуре 250-400°С в токе воздуха, при этом происходит очистка сырья от сернистых и непредельных соединений.
Предложенный способ позволяет получать фракцию бензол - толуол - ксилол (БТК) с выходом 90%; бромное число 0,2-0,06; содержание тиофена - 0,0098-0,0019%.
П р и м е р 1. В трубку-реактор из тугоплавкого стекла загружают шариковый синтетический алюмосиликатный катализатор крекинга, например катализатор, соответствующий ВТУ 551-55. При температуре катализатора 290-300°С в реактор из капельной воронки подают фракцию ВТК сырого бензола Кемеровского коксохимического завода (бромное число 1,80-1,90) со скоростью 0,2 объема жидкого сырья на 1 объем катализатора в 1 час.
|
Одновременно подают воздух - около 50 объемов на 1 объем катализатора в час. Выход катализата не менее 90% от подаваемой на очистку фракции; бромное число 0,20. Регенерация катализатора осуществляется воздухом при 550°С.
П р и м е р 2. Катализат, полученный в примере 1, был пропущен два раза над катализатором при тех же условиях. После первого и второго контактирования катализатор не регенерировался, а после третьего контактирования был получен катализат с бромным числом 0,06-0,07.
П р и м е р 3. Опыт проведен в условиях, аналогичных условиям, приведенным в примере 1, но при температуре 250-255°С. Получен катализат с бромным числом 0,22; выход 90%.
П р и м е р 4. Условия опыта такие же, как в примере 1, но был использован высокоглиноземистый алюмосиликатный катализатор (Горьковской опытной базы ВНИИНП; содержание Аl2O3 25%). При температуре катализатора в реакторе 340-350°С из капельной воронки для нитрации подавали бензол Кемеровского коксохимического завода с содержанием тиофена 0,022%. Выход катализата 90%; содержание тиофена 0,0098%. |
|
| 3 | 4 |
П р е д м е т и з о б р е т е н и я
Способ очистки ароматических углеводородов бензольного ряда путем пропускания паров углеводородов над алюмосиликатным катализатором
|
при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью одновременной очистки от непредельных и сернистых соединений, процесс проводят в токе воздуха при температуре 250-400°С. | |
|
